纸浆模塑模具种类都包括哪些：

　　纸浆模塑设备制品成形过程中要经过多次进入模具才能最后完成制品制造过程，前面讲过纸浆模塑制品是在单一的凸或凹模上成形，成形之后又必须在凸凹模合模之后的模腔中转移，转移到定形模具的湿纸坯是在定形模具中加压、加热后成形。因此，纸浆模塑模具分为成形模具、定形模具、整形模具和模切模具等。其中成形工艺有两类，一类是吸附成形，另一类是压制成形，压制成形模具有些类似橡胶塑料模具，吸附成形模具较为特殊和复杂。

　　(1)吸附成形模具：

　　吸附成形模具结构由凸模、凹模、网模、模具座、模具背腔和气室等组成。其中网模是模具主体，由于网模是由直径</font>0.15mm<font face=“宋体”>丝线金属或塑料编织成，自身不能独立成形，必须依附在模具表面才能工作。模具背腔是与模具工作面保持一定厚度、形状完全同步的模具背面部位相对模具座组成的空腔，即凸、凹模是一个具有一定壁厚的壳体。模具工作面与背腔之间由均布的小孔联通。

　　模具通过模具座安装在成形机的模板上，模板的另一面安装有气室，气室与背腔相通，同时其上还有两个通压缩空气和真空的通道。吸附成形模具的预留量：吸附成形模具的预留量是模具设计的关键。

　　纸浆模塑制品从湿纸坯到完成制品，由于水的析出而发生收缩。同一个制品的不同位置收缩率不相同又没有规律，致使制品在成形过程中发生多向、多变的收缩变化，给模具设计时确定预留量造成因难，好在目前包装业对纸浆模塑制品制造精度要求不算高，用经验设计法还可以满足要求。为了获得更高的制品制造精度，完善模具设计方法，笔者通过长时间测试和理论推导总结确定了一项具有普遍使用价值、精度很高的模具预留量计算式 (由于可以理解的原因不能公布)这个计算式除了受结构、形状约束之外，还加进了浆料种类、成形条件和烘干方式的系数，所以这个计算式既有理论依据，又有经验系数。

　　(2)纸浆模塑定形模具：

　　定形模具是在湿纸坯成形之后直接进入具有加热、加压和脱水功能的模具。

　　定形模具是用来使湿坯在模内烘干定形，用定形模具制造出来的制品表面光滑，尺寸准确，坚实，刚性好。一次性快餐具都是采用这种模具制造的。在工业内包装上，一些细小、精密、数量大的小型物品都采用一层层堆叠起来的方式包装，每层之间用来包装定位的包装制品，如果采用纸浆模塑制品就需要用定形模具来制造。而一般的工业内包装制品都是单面工作，不用热定形，直接烘干即可。定形模具结构包括凸模、凹模、网模和加热元件，附有网模的凸或凹模上有排水排气孔，工作时湿纸坯在定形模内首先受到挤压，有的水被压榨排出，此时湿纸坯内含水为50-55%使湿纸坯在模内受热后余下来的水被汽化排除，湿纸坯被压榨烘干定形后形成制品。

　　定形模具中的网模会使制品表面产生网痕，而且网模在频繁挤压中会很快破损。为了解决这个问题，笔者设计了一种无网模，这种无网模是采用铜基球状粉末冶金制造。两年来经过多次结构改进和选择适当的粉末粒度，制造出来的无网定形模具寿命是网模的10倍，成本降低，制造出来的纸制品精度高，内、外表面光滑。

　　(3)纸浆模塑整形模具：

　　湿纸坯经过烘干后要发生变形，有的部位变形严重，或者对制品外表形状要求精度高时，制品要经过一道整形工序，使用的模具称整形模具。这种模具也需要有加热元件，但是没有网模也可以。需要整形的制品在烘干时要保留的含水量，以便于整形。在生产实践中由于含水量不易控制，使制品难以达到质量要求。笔者设计了一种喷雾整形模具，在模具上对应需要整形部位制造出喷雾孔。工作时制品是经过彻底烘干后放进整形模具内，合模同时模具上喷雾孔对制品喷雾热压，这种模具与制衣行业的喷雾熨斗有些相似。

　　(4)模切模具：

　　模切模具是用来修整制品毛边，亦称切边模。